در پردازش پاییندستی بیودارویی، مرحله برداشت کشت سلولی یکی از بحرانیترین نقاطی است که در آن پایداری پروتئین در برابر اختلال آسیبپذیر است. تنش برشی مکانیکی ایجاد شده توسط a سانتریفیوژ بیو دارویی در طول چرخش با سرعت بالا، همراه با افزایش دمای موضعی، سطح مشترک کف و نوسانات pH، همگی می توانند تجمع پروتئینی غیر قابل برگشت پروتئین مورد نظر را القا کنند.
سنگدانه ها نه تنها به طور مستقیم بازده محصول را کاهش می دهند - مهم تر از آن، دانه های پروتئینی دارای ایمنی زایی بالقوه ای هستند که ممکن است پاسخ های آنتی بادی ضد دارویی (ADA) را در بیماران ایجاد کند و خطر ایمنی قابل توجهی را ایجاد کند. هر دو FDA و EMA به صراحت نیاز به کنترل دقیق سطوح کل در مقررات بیولوژیکی خود دارند. در مقابل این پسزمینه، بهینهسازی سیستماتیک شرایط سانتریفیوژ یک ابزار ضروری برای محافظت از یکپارچگی ساختاری پروتئین و رعایت استانداردهای کیفیت GMP است.
RCF (نیروی گریز از مرکز نسبی) پارامتر اصلی حاکم بر کارایی ته نشینی سلول ها و باقی مانده ها است. با این حال، RCF بیش از حد بالا نیز محرک اصلی تجمع پروتئین است. تحت شرایط RCF بالا، برش هیدرودینامیکی که توسط مولکولهای پروتئین تجربه میشود از آستانه پایداری ساختاری آنها فراتر میرود، مناطق آبگریز را در معرض دید قرار میدهد و برهمکنشهای بین مولکولی را افزایش میدهد و در نهایت تودههای برگشتناپذیر را تشکیل میدهد.
برای برداشت مایع کشت سلول CHO (سلول تخمدان همستر چینی)، روش صنعتی معمولاً حفظ RCF را در محدوده 500-2000 x g برای شفاف سازی اولیه توصیه می کند. برای آبگوشتهای تخمیر با چگالی بالا یا نمونههای حاوی مقادیر زیادی سلولهای باقیمانده، میتوان از استراتژی سانتریفیوژ دو مرحلهای استفاده کرد: مرحله اول از یک RCF پایینتر (تقریباً 300-500 x g) برای حذف سلولهای دست نخورده استفاده میکند، در حالی که مرحله دوم از RCF بالاتر (1000 تا حذف سلولهای x3) استفاده میکند. این رویکرد ضمن به حداقل رساندن تنش برشی تجمعی اعمال شده بر پروتئین، شفاف سازی مورد نیاز را به دست می آورد.
دما مستقیم ترین عامل فیزیکی موثر بر ثبات ساختاری پروتئین است. در حین بهره برداری از a سانتریفیوژ بیو دارویی گرمای تولید شده توسط موتور و اصطکاک مکانیکی باعث افزایش دمای داخل محفظه روتور می شود. بدون مدیریت فعال، دمای نمونه در طول سانتریفیوژ ممکن است برای مدت کوتاهی از مرز پایداری حرارتی پروتئین فراتر رود و شروع تجمع را تسریع کند.
بهینه سازی فرآیند باید حفظ دما را در طول سانتریفیوژ در 2 تا 8 درجه سانتیگراد، مطابق با شرایط دمای پایین مراحل تصفیه کروماتوگرافی بعدی، هدف قرار دهد. سانتریفیوژهای بیو دارویی درجه صنعتی مجهز به سیستم خنک کننده فعال می توانند کنترل دقیق حلقه بسته دمای محفظه را به دست آورند. در طول توسعه فرآیند، دمای ذوب حرارتی (Tm) پروتئین هدف باید توسط کالریمتری اسکن تفاضلی (DSC) تعیین شود، و مقدار حداقل 20 درجه سانتیگراد زیر Tm باید به عنوان مرجع حد بالایی امن برای دمای سانتریفیوژ استفاده شود.
در طی مراحل Ramp-up و Ramp-down سانتریفیوژ، حرکت نسبی بین مایع و روتور وجود دارد و برشی آشفته ایجاد می کند که نشان دهنده یک عامل خطر پنهان برای تجمع پروتئین است - عاملی که اغلب در طول توسعه فرآیند نادیده گرفته می شود.
شتاب بیش از حد سریع مانع از همگام سازی مایع نمونه با چرخش روتور می شود و باعث ایجاد اختلال شدید سیال می شود. ترمز بیش از حد ناگهانی، لایههای سلولی از قبل رسوبشده را مختل میکند و باعث میشود که سلولهای باقیمانده مجدداً معلق شوند و با پروتئین هدف در مایع رویی تماس پیدا کنند و باعث تجمع ناشی از رابط میشوند.
استراتژی بهینه سازی برنامه ریزی نرخ شتاب و کاهش سرعت است سانتریفیوژ بیو دارویی به صورت مرحله ای افزایش آهسته (تقریباً 100-50 دور در ثانیه) و حالت ترمز ملایم توصیه میشود، بهویژه هنگام پردازش مواد دارویی آنتیبادی با غلظت بالا یا پروتئینهای همجوشی حساس به برش. در چنین شرایطی، مدت زمان افزایش سرعت و ترمز باید حداقل به 3 تا 5 دقیقه افزایش یابد.
رفتار تجمعی پروتئین ها ارتباط نزدیکی با pH محلول دارد. هنگامی که pH به نقطه ایزوالکتریک پروتئین هدف (pI) نزدیک می شود، بار خالص پروتئین به صفر نزدیک می شود، دافعه الکترواستاتیک بین مولکولی ضعیف می شود، برهمکنش هیدروفوبیک غالب می شود و تمایل به تجمع به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
تنظیم pH مایع کشت قبل از برداشت به طوری که حداقل 1-2 واحد pH از pI منحرف شود، یک استراتژی موثر برای کاهش خطر تجمع است. علاوه بر این، افزودن غلظتهای پایین عوامل تثبیتکننده مانند پلیسوربات 80 یا آرژنین به بافر برداشت میتواند با اشغال کردن مکانهای سطح آبگریز روی مولکول پروتئین، از هستهزایی و رشد دانهها جلوگیری کند.
تنظیم pH قبل از سانتریفیوژ باید به آرامی تحت شرایط هم زدن ملایم انجام شود تا از تجمع گذرا ناشی از اسیدی شدن بیش از حد موضعی یا قلیایی شدن بیش از حد جلوگیری شود.
هنگام استفاده از سانتریفیوژ جریان پیوسته برای برداشت در مقیاس صنعتی، نرخ خوراک مستقیماً زمان ماندن نمونه در محفظه سانتریفیوژ و سطح برشی که تحت آن قرار میگیرد را تعیین میکند. سرعت جریان بیش از حد بالا منجر به رسوب ناکافی سلولها و زبالهها میشود - که منجر به شفافسازی نامرغوب میشود - در حالی که به طور همزمان جت برشی با سرعت بالا در پورتهای توزیع کننده و خروجی ایجاد میکند و باعث تجمع پروتئین میشود.
بهینهسازی فرآیند باید از رویکرد طراحی آزمایش (DoE) برای ارزیابی سیستماتیک رابطه بین نرخ خوراک و عملکرد شفافسازی و همچنین سطوح کل، و ایجاد یک فضای طراحی عملیاتی استفاده کند. پیش فیلتراسیون مایع کشت قبل از تغذیه - برای حذف توده های سلولی بزرگ - می تواند به طور موثر اختلال مایع را در محفظه سانتریفیوژ کاهش دهد و از یکپارچگی ساختاری پروتئین محافظت کند.
معرفی چارچوب فناوری تحلیل فرآیند (PAT) بهینه سازی فرآیند را تغییر داده است. سانتریفیوژ بیو دارویی از تجربه محور تا داده محور. یک کدورت سنج درون خطی میتواند کیفیت شفافسازی پساب سانتریفیوژ را در زمان واقعی کنترل کند و هنگامی که کدورت به طور غیرعادی افزایش مییابد، بهطور خودکار تنظیمات پارامتر را آغاز میکند. یک کاوشگر پراکندگی دینامیک نور درون خطی (DLS) میتواند مستقیماً توزیع اندازه ذرات را در زمان واقعی دانههای نانومقیاس در سیال برداشت را تشخیص دهد و بازخورد کیفیت فوری را برای افزایش مقیاس فرآیند ارائه دهد.
با یکپارچهسازی سیستمهای جمعآوری و تجزیه و تحلیل دادهها (SCADA/DCS) برای مرتبط کردن پارامترهای سانتریفیوژ - از جمله سرعت، دما، سرعت جریان و ارتعاش - با ویژگیهای کیفیت حیاتی پروتئین (CQA)، میتوان یک استراتژی کنترل پیشبینیکننده برای جلوگیری اساسی از تغییرات دسته به دسته در تجمع پروتئین ایجاد کرد.