سانتریفیوژ دیسک روغن معدنی: راهنمای نهایی برای تصفیه و کارایی

مقدمه ای بر سانتریفیوژهای دیسکی روغن معدنی

سانتریفیوژ دیسکی روغن معدنی چیست؟

الف سانتریفیوژ دیسکی روغن معدنی یک دستگاه جداسازی مکانیکی با سرعت بالا است که برای تصفیه روغن های معدنی با حذف مداوم آلاینده های نامطلوب مانند لجن، آب و ذرات جامد ریز طراحی شده است. با اعمال نیروی گریز از مرکز شدید به مخلوط روغن عمل می‌کند و روند طبیعی ته‌نشینی مبتنی بر گرانش را تسریع می‌کند. این امر آن را به یک قطعه تجهیزات ضروری در صنایعی تبدیل می کند که به بالاترین استانداردهای کیفیت و خلوص روغن نیاز دارند.

اصول اساسی جداسازی گریز از مرکز

عملکرد یک سانتریفیوژ پشته دیسکی بر اساس اصل جداسازی گریز از مرکز است. هنگامی که روغن معدنی ناخالص وارد کاسه چرخان سانتریفیوژ می شود، تحت نیروی گریز از مرکز عظیمی قرار می گیرد - هزاران بار بیشتر از نیروی گرانش.

• تفاوت چگالی: این نیرو از اختلاف چگالی بین روغن (سبک ترین جزء)، آب و جامدات (سنگین ترین اجزا) استفاده می کند.
• جداسازی سریع: آلاینده‌های سنگین‌تر، مانند لجن و آب، به سرعت به سمت بیرون به سمت محیط کاسه هدایت می‌شوند، در حالی که روغن معدنی سبک‌تر و خالص‌تر به سمت داخل به سمت مرکز حرکت می‌کند.
• مزیت پشته دیسک: دیسک‌های داخل کاسه کلید هستند. آنها یک منطقه ته نشینی معادل بزرگ ایجاد می کنند و فاصله ذرات و قطرات آب را که قبل از جدا شدن باید طی کنند را کاهش می دهند، که به طور قابل توجهی کارایی جداسازی را افزایش می دهد.

چرا تصفیه روغن معدنی مهم است؟

تصفیه روغن معدنی، به ویژه با استفاده از سانتریفیوژ دیسکی روغن معدنی، برای حفظ سلامت عملیاتی و کارایی ماشین آلات صنعتی بسیار مهم است. روغن های معدنی تصفیه نشده - مانند روغن روان کننده، روغن هیدرولیک و روغن توربین - به مرور زمان با رطوبت، ریزه های فلزی، محصولات اکسیداسیون و سایر ذرات آلوده می شوند.

با حذف مداوم این عناصر، تصفیه حداکثر کیفیت روغن را تضمین می کند، اصطکاک و سایش را کاهش می دهد، به طور قابل توجهی طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد، و خطر خرابی برنامه ریزی نشده پرهزینه را به حداقل می رساند و در نهایت بازده عملیاتی کلی را افزایش می دهد.

چگونه سانتریفیوژهای دیسکی روغن معدنی کار می کنند

اجزای اصلی یک سانتریفیوژ دیسکی (کاسه، دیسک، ورودی/خروجی)

راندمان جداسازی بالای یک سانتریفیوژ دیسکی روغن معدنی از طریق تعامل دقیق اجزای اصلی آن به دست می‌آید که با سرعت بسیار بالا می‌چرخند تا نیروی گریز از مرکز قدرتمندی تولید کنند.

• کاسه (روتور): این بدنه اصلی است که می چرخد ​​و تمام اجزای داخلی دیگر را نگه می دارد. مخلوط روغن ناخالص به مرکز کاسه وارد می شود. چرخش با سرعت بالا کاسه نیروی لازم برای جداسازی را ایجاد می کند.
• دیسک ها (پشته دیسک): این مهم ترین ویژگی است. دیسک‌ها مجموعه‌ای از صفحات مخروطی شکل روی هم هستند که با شکاف‌های کوچک (اغلب کمتر از ۱ میلی‌متر) از هم جدا شده‌اند. این صفحات سطح جداسازی را به شدت افزایش می دهند و فاصله ای را که هر ذره آلاینده یا قطره آب باید قبل از جدا شدن از روغن طی کند را کوتاه می کند.
• سیستم ورودی و خروجی:

• ورودی: دریچه ای که روغن معدنی ناخالص وارد کاسه چرخان می شود.
• خروجی(های): درگاه‌های جداگانه برای سه فاز: روغن تصفیه‌شده فاز سبک (که از نزدیک‌ترین نقطه به مرکز خارج می‌شود)، آب فاز سنگین و لجن سنگین‌ترین فاز (جامد).

فرآیند جداسازی: گام به گام

تصفیه مداوم روغن معدنی فرآیندی سریع و چند مرحله‌ای است که توسط نیروی گریز از مرکز انجام می‌شود:

1. تغذیه: روغن معدنی ناخالص به طور مداوم از طریق ورودی مرکزی وارد کاسه چرخان می شود.
2. الفcceleration:As the oil enters the bowl, it is immediately accelerated to the bowl's high rotational speed.
3. ورود به پشته دیسک: روغن تسریع شده از طریق کانال های باریک بین دیسک ها به سمت بیرون و سپس به سمت بالا جریان می یابد.
4. جداسازی فاز: تحت نیروی شدید G (نیروی گریز از مرکز)، سنگین‌ترین اجزا (لجن و جامدات) به سمت حاشیه بیرونی دیواره کاسه پرتاب می‌شوند. جزء با چگالی متوسط ​​(آب) یک لایه میانی تشکیل می دهد و سبک ترین جزء (روغن تصفیه شده) به سمت داخل حرکت می کند.
5. تخلیه:

• روغن معدنی تصفیه شده روی سرریز بالا جریان می یابد یا از درونی ترین خروجی پمپ می شود.
• آب و هر جامد سبک باقی مانده از طریق یک خروجی مجزا و میانی تخلیه می شود.
• لجن غلیظ و جامدات سنگین روی دیواره کاسه جمع شده و به صورت دوره ای یا پیوسته حذف می شوند.

انواع سانتریفیوژ دیسکی (نگهدار جامد، خود تمیز شونده)

سانتریفیوژهای دیسکی روغن معدنی در درجه اول بر اساس نحوه برخورد با فاز جامد جدا شده (لجن) طبقه بندی می شوند. انتخاب بستگی به سطح آلودگی روغن و تداوم عملیات مورد نیاز دارد.

عوامل موثر بر راندمان جداسازی (سرعت جریان، دما، ویسکوزیته)

توانایی سانتریفیوژ دیسکی روغن معدنی برای دستیابی به راندمان جداسازی بالا - یعنی خلوص روغن نهایی - به شدت به کنترل شرایط روغن ورودی بستگی دارد.

• نرخ جریان: این بحرانی ترین تنظیم عملیاتی است. نرخ جریان پایین تر به این معنی است که روغن زمان بیشتری را در کاسه سانتریفیوژ می گذراند (زمان ماندگاری بیشتر)، به آلاینده ها زمان بیشتری برای ته نشین شدن در زیر نیروی G و در نتیجه خلوص بالاتر می دهد. سرعت جریان بالا زمان اقامت را کاهش می دهد و راندمان را کاهش می دهد.
• دما: افزایش دمای روغن به طور چشمگیری ویسکوزیته روغن را کاهش می دهد. ویسکوزیته کمتر به آب و ذرات جامد اجازه می‌دهد تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، آزادانه‌تر و سریع‌تر از فاز روغن جدا شوند و راندمان جداسازی را به‌طور قابل‌توجهی افزایش دهند.
• ویسکوزیته: ویسکوزیته بالای روغن (اغلب به دلیل دمای پایین) مانع حرکت ذرات آلاینده می شود. خالص‌سازی مؤثر روغن‌های روان‌کار سنگین یا نفت کوره به پیش‌گرم کردن نیاز دارد تا ویسکوزیته روغن تا محدوده بهینه تعیین‌شده توسط سازنده سانتریفیوژ کاهش یابد.
• G-Force (سرعت چرخشی): در حالی که توسط طراحی ماشین ثابت می شود، هرچه G-Force تولید شده توسط سرعت چرخش کاسه بیشتر باشد، با فرض بهینه بودن همه عوامل دیگر، جداسازی بهتر است.

الفpplications of Mineral Oil Disc Centrifuges

صنایع دریایی (روغن سوختی، تصفیه روغن روان کننده)

صنعت دریایی یکی از حیاتی‌ترین کاربران سانتریفیوژهای دیسکی روغن معدنی است که برای تصفیه مداوم و با حجم بالا برای محافظت از ماشین‌آلات حیاتی کشتی به آن‌ها متکی است.

• تصفیه روغن سوخت: موتورهای دیزل دریایی از روغن سوخت سنگین (HFO) استفاده می کنند که اغلب حاوی سطوح بالایی از ریزدانه های کاتالیزوری، آب و لجن است. سانتریفیوژ این آلاینده‌ها را قبل از ورود سوخت به موتور حذف می‌کند و از سایش پمپ‌های سوخت و نازل‌های انژکتور جلوگیری می‌کند. این برای رعایت مقررات زیست محیطی و اطمینان از قابلیت اطمینان موتور بسیار مهم است.
• تصفیه روغن روان کننده: روغن روانکاری مورد استفاده در موتورهای اصلی، موتورهای کمکی و گیربکس ها به طور مداوم تمیز می شود تا آب از نشت، دوده و ذرات سایش فلز پاک شود. حفظ کیفیت بالای روغن به طور قابل توجهی عمر بلبرینگ ها را افزایش می دهد و مصرف روغن را کاهش می دهد.

تولید برق (تمیز کردن روغن توربین)

در نیروگاه‌ها، سانتریفیوژهای دیسکی روغن معدنی برای محافظت از تجهیزات چرخان بزرگ و پرسرعت، عمدتاً توربین‌های بخار و گاز ضروری هستند.

• تمیز کردن روغن توربین: روغن توربین (نوعی روغن روان‌کننده) منبع حیاتی سیستم‌های هیدرولیک و روان‌کاری توربین است. حتی مقدار کمی آب یا ذرات می تواند منجر به خرابی یاتاقان و خوردگی شود. سانتریفیوژ:

• آب آزاد و امولسیون شده (اغلب ناشی از نشت بخار) را حذف می کند.
• پیش سازهای لاک و محصولات جانبی اکسیداسیون که کیفیت روغن را کاهش می دهند را از بین می برد.
  • مزایا: سانتریفیوژ با حفظ پاکیزگی ISO و سطوح محتوای آب تجویز شده، قابلیت اطمینان طولانی مدت توربین را تضمین می کند و از خرابی های فاجعه بار جلوگیری می کند و زمان عملیاتی را به حداکثر می رساند.

صنعت نفت و گاز

صنعت نفت و گاز از جداسازی گریز از مرکز در مراحل مختلف، از حفاری بالادست تا پردازش پایین دست، استفاده می‌کند.

• سیالات حفاری: گرچه همیشه روغن های معدنی کاملاً نیستند، اما سانتریفیوژها برای پردازش گل های مبتنی بر نفت (OBM) و سیالات زباله حفاری استفاده می شوند و روغن پایه ارزشمند را برای استفاده مجدد بازیابی می کنند.
• جریان‌های فرآیند: در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های فرآوری، سانتریفیوژها برای جداسازی روغن از آب در جریان‌های فرآیندی مختلف و تمیز کردن روغن روان‌کننده هیدرولیک و کمپرسور برای حفظ یکپارچگی سیستم استفاده می‌شوند.
• به حداقل رساندن ضایعات: آنها نقش کلیدی در آبگیری لجن و کاهش حجم ضایعات روغنی برای دفع دارند و به صرفه جویی در هزینه و رعایت محیط زیست کمک می کنند.

فرآیندهای تولیدی و صنعتی

الف wide variety of manufacturing and industrial settings benefit from the precise and continuous purification offered by the mineral oil disc centrifuge.

• سیالات فلزکاری: روغن های برش تمیز، روغن های آسیاب و امولسیون های خنک کننده را با حذف روغن ترمپ، ریزه های فلزی و ضایعات سانتریفیوژ می کند، عمر سیال را افزایش می دهد و کیفیت نهایی قطعات ماشینکاری شده را بهبود می بخشد.
• سیستم های هیدرولیک: در تولید خودکار، سیستم های هیدرولیک فشار بالا به روغن هیدرولیک بسیار تمیز متکی هستند. سانتریفیوژ ذرات ریز را که می تواند منجر به مشکلات لغزش چسبندگی و سایش زودرس پمپ ها و شیرها شود را حذف می کند.
• مدیریت کلی روغن روان کننده: هر تاسیسات صنعتی بزرگی که از حجم قابل توجهی از روغن روان کننده استفاده می کند - مانند کارخانه های فولاد، کارخانه های کاغذسازی و کارگاه های ماشین آلات سنگین - از این سانتریفیوژها برای کاهش هزینه های تعویض روغن و حفظ عملکرد ماشین آلات استفاده می کند.

مزایای استفاده از سانتریفیوژهای دیسکی روغن معدنی

بهبود کیفیت و خلوص روغن

مزیت اصلی سانتریفیوژ دیسکی روغن معدنی، بهبود چشمگیر کیفیت و خلوص روغن است. برخلاف فیلترهای ساکن که فقط می‌توانند ذرات جامد بالاتر از یک اندازه مشخص را حذف کنند، جداسازی گریز از مرکز در حذف چند فاز به طور همزمان برتری دارد.

• حذف آلاینده‌های ریز: نیروی گریز از مرکز به طور موثر ذرات جامد زیر میکرونی را از بین می‌برد، از جمله ذرات ساینده گربه در روغن سوخت، که اکثر فیلترها را دور می‌زنند.
• حذف آب: به طور مداوم هم آب آزاد و هم آب ریز پراکنده (امولسیون شده) را از روغن خارج می کند، که بسیار مهم است زیرا آب اکسیداسیون و خوردگی روغن را تسریع می کند.
• مقایسه آلودگی: سانتریفیوژها حذف آلاینده های چند فازی برتر را در مقایسه با فیلتراسیون ساده ارائه می دهند.

افزایش طول عمر تجهیزات

سانتریفیوژ دیسکی روغن معدنی با حفظ کیفیت فوق‌العاده بالای روغن و جلوگیری از گردش ذرات ساینده و آب خورنده، مستقیماً به افزایش طول عمر تجهیزات ماشین‌های حیاتی کمک می‌کند.

• به حداقل رساندن سایش ساینده: حذف لجن سخت و ریزه های فلزی از آسیب سایشی به اجزای مهم و با دقت بالا مانند بلبرینگ ها، پمپ ها و پیستون های پمپ جلوگیری می کند.
• جلوگیری از خوردگی: حذف مداوم آب و محصولات جانبی اسیدی، زنگ‌زدگی داخلی و خوردگی را در موتورها، توربین‌ها و سیستم‌های هیدرولیک متوقف می‌کند.
• نتیجه کلیدی:روغن روانکاری تمیز اصطکاک و سایش را به حداقل می‌رساند و منجر به تعویض قطعات کمتر و عمر عملیاتی قابل‌توجهی طولانی‌تر برای ماشین‌آلات گران می‌شود.

کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری

سرمایه‌گذاری در سانتریفیوژ دیسکی روغن معدنی به سرعت از طریق کاهش قابل توجه هزینه‌های عملیاتی و نگهداری جبران می‌شود.

• هزینه کمتر مواد مصرفی: برخلاف فیلترها که یکبار مصرف هستند و نیاز به تعویض منظم دارند، سانتریفیوژها هزینه مواد مصرفی پایینی دارند، عمدتاً مهر و موم و قطعات گاه به گاه تعویض می شوند.
• کاهش جایگزینی روغن: با حفظ خلوص و پایداری شیمیایی روغن، سانتریفیوژ عمر مفید روغن را افزایش می‌دهد و دفعات و هزینه خرید روغن معدنی جدید و هزینه‌های دفع مربوطه را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.
• خرابی‌های کمتر: کیفیت بالای روغن مستقیماً منجر به کاهش خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده تجهیزات، به حداقل رساندن تعمیرات اضطراری گران قیمت و از دست رفتن زمان تولید می‌شود.

مزایای زیست محیطی (کاهش ضایعات روغن)

پیاده‌سازی فناوری جداسازی گریز از مرکز، با پایدارتر کردن فرآیندهای صنعتی، با اهداف مدیریت محیط زیست مدرن همسو می‌شود.

• کاهش ضایعات روغن: افزایش طول عمر روغن‌های روانکاری و روغن هیدرولیک، حجم ضایعات روغن تولید شده توسط تاسیسات را به حداقل می‌رساند و هزینه‌های دفع و اثرات زیست‌محیطی را کاهش می‌دهد.
• حفاظت از منابع: تصفیه کارآمد امکان استفاده مجدد از منابع ارزشمند روغن معدنی را فراهم می‌کند و رویکرد اقتصاد دایره‌ای را در تاسیسات ترویج می‌دهد.

افزایش بهره وری عملیاتی

سازگاری و قابلیت اطمینان ارائه شده توسط روغن تصفیه شده به طور مستقیم بازده عملیاتی کلی را افزایش می دهد.

• عملکرد ثابت:روغن تمیز تضمین می‌کند که ماشین‌آلات با حداکثر مشخصات عملکردی بدون تخریب ناشی از تغییرات ویسکوزیته یا اصطکاک ناشی از آلاینده کار می‌کنند.
• سانتریفیوژ با جلوگیری از خرابی های غیرمنتظره و امکان کارکرد مداوم بدون نیاز به توقف برای تعویض مکرر فیلتر، زمان کارکرد و بهره وری سیستم را به حداکثر می رساند.

انتخاب دیسک سانتریفیوژ روغن معدنی مناسب

مشخصات کلیدی که باید در نظر بگیرید (اندازه کاسه، سرعت جریان، G-Force)

انتخاب سانتریفیوژ دیسکی روغن معدنی مناسب نیازمند ارزیابی دقیق چندین مشخصات فنی حیاتی است که عملکرد و مناسب بودن را برای کاربرد مورد نظر تعیین می‌کند.

• نرخ جریان (ظرفیت): بر حسب حجم در ساعت اندازه گیری می شود (به عنوان مثال، لیتر در ساعت یا گالن در ساعت). این توان عملیاتی است که سانتریفیوژ می تواند تحمل کند. باید با حجم روغنی که باید تصفیه شود مطابقت داشته باشد (مثلاً نرخ گردش سیستم روغن کاری دستگاه). مهمتر از همه، نرخ جریان جداسازی موثر واقعی معمولا کمتر از نرخ جریان اسمی است تا زمان ماند و خلوص را به حداکثر برساند.
• G-Force (ضریب جدایی): این قدرت جداسازی گریز از مرکز را مشخص می کند. به عنوان مضربی از نیروی گرانش بیان می شود.
• اندازه کاسه: قطر فیزیکی و حجم کاسه چرخان. کاسه بزرگتر به معنای منطقه ته نشینی بزرگتر و ظرفیت بیشتر برای نگهداری لجن و مواد جامد جدا شده قبل از تخلیه دستی یا خودکار است.

تطبیق ظرفیت سانتریفیوژ با نیازهای شما

اندازه مناسب برای دستیابی به کیفیت روغن مورد نظر بسیار مهم است. کوچک کردن اندازه سانتریفیوژ منجر به راندمان جداسازی ضعیف و سطوح بالای آلاینده می شود، در حالی که بزرگ شدن بیش از حد منجر به هزینه غیر ضروری می شود.

1. تعیین حجم روغن: حجم کل روغن معدنی در سیستمی که قرار است تمیز شود را محاسبه کنید (به عنوان مثال، کل ظرفیت مخزن سیستم روغن روانکاری).
2. تعیین نرخ گردش مالی: یک معیار رایج در صنعت این است که بتوان کل حجم روغن را 4 تا 10 بار در هر دوره 24 ساعته "برگرداند".
3. بار آلودگی را در نظر بگیرید: روغن‌های بسیار آلوده (مثلاً روغن‌سوختی با لجن شدید) نسبت به روغن‌های با آلودگی کم (مثلاً روغن توربین تمیز)، حتی برای سیستم‌های هم اندازه، به دبی کمتری (زمان ماندگاری بیشتر) نیاز دارند.

ویژگی ها و گزینه ها (اتوماسیون، سیستم های مانیتورینگ)

سانتریفیوژهای دیسکی روغن معدنی مدرن دارای چندین ویژگی هستند که راحتی، قابلیت اطمینان و کارایی عملیاتی را افزایش می‌دهند.

• خود تمیز کردن در مقابل تمیز کردن دستی: همانطور که بحث شد، مدل‌های خودتمیزشونده برای عملکرد مداوم و بدون مراقبت و بارهای لجن بالا ضروری هستند، در حالی که مدل‌های ساده‌تر و خرده‌فروشی جامد برای آلودگی کمتر و پردازش دسته‌ای مناسب هستند.
• سیستم گرمایش: پیش گرمکن‌های یکپارچه برای روغن‌های چسبناک (مانند نفت سوخت سنگین یا برخی روغن‌های روان‌کننده) ضروری هستند، زیرا کاهش ویسکوزیته به طور چشمگیری کارایی جداسازی را بهبود می‌بخشد.
• الفutomation and Control:Advanced systems include:

• تشخیص رابط: سنجش و تنظیم خودکار رابط روغن/آب برای جلوگیری از از بین رفتن روغن تمیز با آب (یا برعکس).
• سیستم‌های مانیتورینگ: سنسورهای ارتعاش، نظارت بر دما، و دبی سنج‌ها برای نگهداری پیشگیرانه و ردیابی عملکرد سانتریفیوژ.
  • کنترل خروج مواد جامد: تایمرهای توالی خودکار و پانل های کنترل برای تخلیه دقیق و کارآمد لجن با حداقل اتلاف روغن.

ارزیابی تامین کنندگان و خدمات

فراتر از مشخصات دستگاه، طول عمر و عملکرد مؤثر سانتریفیوژ دیسکی روغن معدنی به شدت به پشتیبانی ارائه شده بستگی دارد.

• شبکه خدمات: برای اطمینان از دسترسی سریع به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه سانتریفیوژ، قطعات یدکی (مخصوصاً مهر و موم و دیسک) و تعمیرات اضطراری، به دنبال تامین کنندگانی باشید که دارای خدمات جهانی یا محلی قوی هستند.
• مستندسازی و آموزش: مستندات جامع، شامل شماتیک‌های دقیق و دستورالعمل‌های عملیاتی، همراه با آموزش کامل اپراتور، برای بهینه‌سازی تعمیر و نگهداری سانتریفیوژ و عیب‌یابی حیاتی است.
• تجربه: تجربه تامین کننده را در صنعت خاص خود (به عنوان مثال، صنایع دریایی، تولید برق) و نوع روغن معدنی خود (روغن روان کننده، روغن توربین و غیره) ارزیابی کنید.

تعمیر و نگهداری و عیب یابی

رویه های تعمیر و نگهداری منظم

تعمیر و نگهداری مداوم و پیشگیرانه سانتریفیوژ مهم‌ترین عامل برای اطمینان از قابلیت اطمینان و راندمان جداسازی بالا یک سانتریفیوژ دیسکی روغن معدنی است. تعمیر و نگهداری باید طبق برنامه ریزی دقیقی که توسط سازنده و محیط عملیاتی تعریف شده است (به عنوان مثال، بار آلودگی) دنبال شود.

مسائل و راه حل های رایج

حتی با نگهداری دقیق، مشکلات عملیاتی ممکن است ایجاد شود. عیب‌یابی مؤثر سانتریفیوژ به شناسایی سریع علائم و درک اصول مکانیکی اساسی بستگی دارد.

بهینه سازی عملکرد سانتریفیوژ

برای اطمینان از عملکرد سانتریفیوژ در حداکثر خروجی و خلوص، اپراتورها باید به طور مداوم پارامترهای عملیاتی را بر اساس وضعیت روغن معدنی ورودی نظارت و تنظیم کنند.

• کنترل دما: همیشه روغن را تا دمای توصیه شده سازنده گرم کنید تا به کمترین ویسکوزیته ممکن برای بازده جداسازی بهینه دست یابید.
• تنظیم نرخ جریان: نرخ جریان باید به صورت پویا تنظیم شود. اگر سطوح آلاینده ورودی افزایش یابد، برای حفظ زمان ماندگاری بالا و اطمینان از حذف مؤثر لجن و آلاینده‌ها، سرعت جریان باید کاهش یابد.
• بهینه‌سازی رابط: برای جداسازی روغن و آب (حالت تصفیه‌کننده)، دیسک گرانشی (یا دیسک جداکننده) باید به درستی اندازه شود. تنظیم دقیق تضمین می کند که رابط روغن/آب به طور بهینه در داخل کاسه قرار گرفته است تا از خروج روغن تمیز با فاز آب جلوگیری کند.

Call to Action: آماده‌اید تا عمر تجهیزات خود را به حداکثر برسانید و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را به‌طور چشمگیری کاهش دهید؟ برای ارزیابی کامل سیستم روغن خود و کشف راه حل مناسب دیسک سانتریفیوژ روغن معدنی برای عملیات خود، امروز با کارشناسان تصفیه ما تماس بگیرید.