انواع رایج خرابی در سانتریفیوژهای دکانتر مورد استفاده برای کاربردهای لجن روغن چیست؟

سانتریفیوژهای دکانتر کاربرد لجن نفت به طور مداوم در تصفیه لجن پالایشگاه، تمیز کردن کف مخزن، مدیریت پسماند میدان نفتی، و سیستم های بازیافت فاضلاب روغنی فعالیت می کنند. لجن نفتی حاوی هیدروکربن های سنگین، محتوای جامد بالا، ذرات ریز، امولسیون های پایدار و ویسکوزیته متغیر است. این ویژگی ها باعث می شود سانتریفیوژ دکانتر با بار مکانیکی بالا و شرایط هیدرولیکی ناپایدار مواجه شود. خرابی های رایج مستقیماً بر ظرفیت توان عملیاتی، راندمان جداسازی و عمر سرویس تجهیزات تأثیر می گذارد. درک انواع شکست معمولی برای حفظ پایداری عملیاتی در محیط های پردازش لجن نفت ضروری است.

شکست گشتاور اسکرول بالا

غلظت جامد بالا، دمای ناکافی لجن و ویسکوزیته بالا مقاومت قوی در داخل کاسه ایجاد می کند. نوار نقاله اسکرول در فشار دادن مواد جامد به سمت درگاه های تخلیه با مشکل مواجه می شود. گشتاور از آستانه از پیش تعیین شده بالاتر می رود. سیستم کنترل حفاظت اضافه بار را راه اندازی می کند. جامدات انباشته شده در بخش ساحل، ناحیه مخروطی شکل را مسدود می کند. تنظیم سرعت دیفرانسیل محدود می شود. افزایش مداوم گشتاور منجر به انسداد جزئی در ناحیه سرریز می شود. دستگاه وارد حالت کاهش بار می شود. خاموش شدن های مربوط به گشتاور یکی از رایج ترین انواع خرابی در سانتریفیوژهای کانتر لجن روغن است.

لرزش غیر طبیعی کاسه

ترکیب ناهموار لجن، نوسان نرخ خوراک و توزیع نامنظم جامد، تعادل دینامیکی مجموعه دوار را مختل می کند. شدت ارتعاش افزایش می یابد و بر بار روی یاتاقان های اصلی تأثیر می گذارد. لجن با شن و ماسه بالا لایه های رسوبی ناهمواری را در امتداد دیواره کاسه تشکیل می دهد که باعث چرخش غیرعادی می شود. نوسانات دما باعث تغییر ویسکوزیته لجن و تغییر الگوهای جریان می شود. پروازهای اسکرول فرسوده، پایداری انتقال را تضعیف می کند و تغییرات بار را تقویت می کند. افزایش سطح ارتعاش در نهایت محافظت در برابر لرزش را فعال می کند. لرزش کاسه یک خرابی مکانیکی معمولی است که تأثیر قابل توجهی بر طول عمر تجهیزات دارد.

کاهش توان عملیاتی یا کاهش راندمان جداسازی

دمای پایین لجن باعث کاهش جریان پذیری می شود. محتوای روغن بالا و امولسیون های پایدار رابط جداسازی داخلی را تار می کند. سرعت ته نشینی جامدات کاهش می یابد. کانال های مایع دچار اختلال متناوب می شوند. فاز روغنی حاوی افزایش ذرات جامد است. دکانترهای سه فاز فشار ناپایداری را در خروجی های مایعات سنگین و مایعات سبک نشان می دهند. بازده به تدریج کاهش می یابد. تخلیه جامد حاوی مقدار روغن بیشتری است. فاز آب جامدات معلق بالا را نشان می دهد. خلوص فاز روغن کاهش می یابد. نوسان خواص لجن باعث ایجاد مشکل در حفظ عملکرد جداسازی بهینه می شود. کاهش توان عملیاتی یک شکست مهم مرتبط با فرآیند است.

درگاه های تخلیه مواد جامد مسدود شده یا تخلیه ضعیف مواد جامد

افزایش ناگهانی بار جامد، افزایش محتوای ماسه و افزایش ویسکوزیته باعث ایجاد فشار تخلیه بیش از حد در خروجی مواد جامد می شود. رسوب در نزدیکی بخش مخروط جمع می شود. طومار در انتقال موثر مواد جامد شکست خورده است. سایش نامنظم در اطراف پورت های تخلیه منجر به انسداد جزئی می شود. رطوبت بیش از حد در مواد جامد باعث افزایش چسبندگی و جلوگیری از تخلیه صاف می شود. مواد انباشته شده منجر به افزایش گشتاور و ناهنجاری های ارتعاشی می شود. ادامه تجمع باعث خاموش شدن اجباری می شود. خرابی تخلیه جامدات در شرایط لجن روغنی با بار زیاد رایج است.

نوسان فشار سیستم تغذیه

فشار پمپاژ به دلیل ویسکوزیته لجن متغیر ناپایدار می شود. تغییرات دما رفتار جریان ناسازگاری ایجاد می کند. رسوب جامد در داخل خطوط لوله باعث افزایش ناگهانی فشار می شود. نوسان نرخ جریان خوراک، الگوهای جریان داخلی در کاسه را مختل می کند. سرعت دیفرانسیل تنظیمات مکرر را تجربه می کند. کنترل سطح مایع به طور نامنظم واکنش نشان می دهد. فشار خروجی فازهای مایع سبک و سنگین در نوسان است. ناپایداری فشار طولانی، کیفیت جداسازی و تداوم عملیات را کاهش می دهد.

کاهش عملکرد ناشی از سایش داخلی

پروازهای اسکرول ساییدگی مداوم از لجن غنی از ماسه را تجربه می کنند. ذرات سخت دیواره کاسه را فرسایش می دهند. سایش در اطراف پورت های تخلیه مایع رخ می دهد. از بین رفتن لایه‌های محافظ تنگستن کاربید، کارایی انتقال را کاهش می‌دهد. شکاف های تغییر یافته بین کاسه و اسکرول دقت جداسازی را کاهش می دهد. سطوح فرسوده باعث تجمع موضعی جامد می شوند. سایش داخلی منجر به کاهش تدریجی عملکرد در طول عملیات طولانی مدت می شود. شکست مرتبط با سایش در کاربردهایی که شامل ذرات معدنی یا آلاینده‌های جامد است، رایج است.

خرابی های مرتبط با دما ناشی از مشکلات سیستم گرمایشی

دمای ناکافی لجن باعث کاهش سریع راندمان جداسازی می شود. خرابی بخاری باعث ایجاد پروفایل های دمایی ناپایدار می شود. نوسانات عرضه بخار منجر به عدم توانایی در حفظ شرایط حرارتی مورد نیاز می شود. انحراف دما باعث ایجاد زنجیره ای از خرابی ها از جمله افزایش گشتاور، کاهش توان عملیاتی و محتوای روغن بالاتر در جامدات می شود. بی‌نظمی‌های دما نشان‌دهنده یک عامل تأثیرگذار عمده در عملکرد سانتریفیوژ لجن نفت است.

هشدارهای سیستم کنترل الکتریکی و خاموش شدن حفاظت

سیستم‌های PLC گشتاور، ارتعاش، جریان موتور، بار دیفرانسیل سرعت و حسگرهای سطح مایع را کنترل می‌کنند. هر پارامتری که از آستانه آن فراتر رود، خاموش شدن خودکار را فعال می کند. نویز الکتریکی آلارم کاذب ایجاد می کند. نقص سنسور باعث خوانش نادرست می شود. فرستنده های فشار نمی توانند ثبات تغذیه را کنترل کنند. خطاهای ماژول درایو سرعت دیفرانسیل باعث ایجاد سرعت اسکرول متناقض می شود. مسائل کنترل الکتریکی حتی زمانی که اجزای مکانیکی به طور عادی کار می کنند، پردازش مداوم را مختل می کند.

رابط غیرعادی روغن و آب در خروجی های مایع

سانتریفیوژهای سه فاز دکانتر به یک مرز جداسازی داخلی پایدار بستگی دارند. نوسانات سرعت جریان، تغییرات ویسکوزیته و تغییرات دما باعث رانش سطح مشترک می شود. فاز روغنی حاوی قطرات آب است. فاز آب حاوی افزایش محتوای هیدروکربن است. سرریزهای نامناسب توزیع مایع را ایجاد می کنند. تنظیم کننده های سطح مایع به آرامی پاسخ می دهند. ناپایداری رابط، کیفیت جداسازی روغن از آب را تضعیف می کند و بار تصفیه پایین دست را افزایش می دهد.

خرابی گیربکس دیفرانسیل یا سرعت دیفرانسیل ناپایدار

گیربکس دیفرانسیل اختلاف سرعت بین اسکرول و کاسه را کنترل می کند. لجن با بار زیاد باعث افزایش فشار داخلی روی دیفرانسیل می شود. مشکلات روغن کاری باعث افزایش دما می شود. خرابی سیستم کنترل، تنظیم سرعت را به تاخیر می اندازد. سرعت دیفرانسیل ناپایدار ظرفیت انتقال جامدات را کاهش می دهد. مواد جامد انباشته شده باعث افزایش فشار داخل کاسه می شوند. خطاهای گیربکس دیفرانسیل نشان دهنده خرابی های مهم پیشرانه با تأثیر مستقیم بر عملکرد مداوم است.